BANCO PER TAGLIO AL PLASMA E OSSITAGLIO

Caratteristiche tecniche:

Area di lavoro: estensione massima 2000 mm x 6000 mm

Altezza della torcia dal banco di lavoro: su richiesta e comunque inferiore a 250 mm

Velocità di spostamento a vuoto: 12000 mm/min

Velocità di taglio: dipende dalla sorgente di taglio utilizzata

Caratteristiche tecniche:

Area di lavoro: larghezza: 7.5 m; lunghezza: non ci sono limitazioni

Altezza della torcia dal banco di lavoro: qualsiasi su richiesta

Velocità di spostamento a vuoto: 12000 mm/min

Velocità di taglio: dipende dalla sorgente di taglio utilizzata

Accessori: cannelli ossitaglio con riposizionamento manuale e automatico, unità plasma di qualsiasi tipologia in commercio, unità di foratura, unità di cianfrinatura

Caratteristiche tecniche:

Area di lavoro: larghezza: 7.5 m; lunghezza: non ci sono limitazioni

Altezza della torcia dal banco di lavoro: qualsiasi su richiesta

Velocità di spostamento a vuoto: 12000 mm/min

Velocità di taglio: dipende dalla sorgente di taglio utilizzata

Accessori: cannelli ossitaglio con riposizionamento manuale e automatico, unità plasma di qualsiasi tipologia in commercio, unità di foratura, unità di cianfrinatura

La cianfrinatura è quel tipo di lavorazione che permette di smussare le lamiere: si ottiene tale profile grazie alla presenza di tre fiamme opportunamente orientate.

Il sistema a tre cannelli consente di ottenere le tipologie di cianfrinatura mostrate in figura.

Non sempre la precisione del taglio termico è sufficiente nella realizzazione di fori: per questo motivo si rende necessaria l'operazione di foratura dei pezzi metallici tramite l'utilizzo di una unità di perforazione adeguata.

Il CAD/CAM in fase di importazione del disegno, riconoscerà quali tracciati associare alla testa foratrice e nel giusto ordine: questo permetterà l'esecuzione di prefori (qualora siano necessari foratura con diametro importante), maschiature e svasature.

La cianfrinatura è quell'operazione che permette di ottenere il taglio inclinato del bordo del pezzo tagliato: questo aiuterà la successiva fase di saldatura tra due pezzi.

Nel mondo della carpenteria questa operazione è tanto più importante quanto più sarà alto lo spessore della lamiera.

Come per il plasma anche per il cannello ossitaglio esiste la necessità di seguire l'inclinazione della lamiera da tagliare.

Il meccanismo che permette questo tipo di regolazione nel mondo ossitaglio è legato alla misurazione della capacità tra il disco del sensore e la lamiera stessa.

Il controllo numerico trasforma la lettura in una distanza riferita al piano di lavoro che il cannello manterrà costantemente durante le fasi di lavorazione.

L'operatore, dovrà soltanto regolare l'altezza del cannello in partenza ed il CN farà il resto.

Il presupposto per avere un buon taglio plasma, è la corretta distanza tra la torcia e la lamiera in ogni fase della lavorazione: le caratteristiche che un controllo di altezza deve avere per sfruttare le potenzialità della sorgente di taglio sono l'accuratezza nel posizionamento e la reattività nell'inseguire le ondulazioni della lamiera.

Non sempre è necessario sostituire un macchinario per quanto vecchio possa essere: talvolta è sufficiente una revisione della struttura meccanica con la sostituzione di quelle parti eccessivamente usurate o obsolete.

DAMI Engineering ha la possibilità di "ridar vita" a sistemi di taglio nella propria officina: applicando la tecnologia moderna su quegli elementi costitutivi della macchina che ne pregiudicano il corretto funzionamento, risulta possibile rendere di nuovo perfettamente operative macchine che andrebbero rottamate.

La crescente specializzazione delle lavorazioni metalliche fa sì che il cliente richieda macchinari sempre più specifici e personalizzati.

Grazie alla versatilità dei propri prodotti, al know-how acquisito e al software di controllo modificabile all'interno della propria struttura, DAMI Engineering è riuscita negli anni ha creare un sistema di customizzazione del prodotto molto spinto: è possibile ottenere macchinari che permettano di effettuare lavorazioni dedicate e personalizzate.